磁粉与渗透检测工艺的选择原则

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磁粉与渗透检测工艺的选择原则
* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2015-06-13 * 浏览 : 51

  着色渗透探伤剂

  在材料及焊缝的表面缺陷检测中是采用渗透检测还是磁粉检测,这两种工艺并非对所有材料的表面缺陷的检测效果相同,需要综合考虑多种因素,比如材料的种类、需要检测缺陷的类型、大小及形状。在多年的实际生产和研究中,作者积累了一些选择原则。

  A: 一般来说,渗透检测对于大多数材料中存在的各种形状的表面缺陷,如点状或线状均能给出可靠的检测结果,而磁粉检测则能可靠地显示出裂纹及线状不连续性的缺陷。因而,应根据铸造、锻造工艺的理论分析,事先大致确定可能出现的缺陷,以此选择工艺,比如,要检查铸件的缩孔(疏松)缺陷,选用渗透检测要比磁粉检测效果好。因此,渗透检测比磁粉检测更多地运用于铸造生产中(要看材质)。

  B: 在生产中发现,两种工艺的检测效果受缺陷的形状和大小影响,当缺陷长度大于lmm时,两种检测方法的探伤效果都比较好,且检测的结果一致。一般认为,检测铁素体基体铸件用磁粉检测比用渗透检测要好。检测黑色金属材料,磁粉检测是检查表面缺陷最广泛使用的方法。

  C: 在选择渗透检测方法时,要考虑检测灵敏度的要求,同时还应考虑到工件批量的大小、表面状况、几何尺度及检测现场的条件等,对于细小裂纹、宽而浅的裂纹、表面精度高的工件检测,宜采用后乳化型荧光法或后乳化型着色法。对疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检测,宜采用后乳化型溶剂清洗型荧光法:被检工件表面粗糙时,宜采用水洗型荧光法或水洗型着色法,对施工现场无电源及暗室的应采用着色法;对检测场所无水源及电源的宜采用溶剂清洗型着色法,等等。

  D: 磁粉检测中,采用交流或直流磁化,其探伤效果略有差异。当检测的缺陷比较浅(<3mm),交流磁化法能提高探伤结果的可靠性和一致性。否则,直流磁化法的效果比较好。凡经过热处理(淬火、回火) 的合金结构钢矫顽力在800 A/m以上、剩余磁感受应强度在0.8 T以上者,均可进行剩磁法检查。而对于剩余磁感应强度较小的材料,比如沉淀硬化不锈钢(0Crl6Ni4NbCu3),经过反复测量发现,这种材料矫顽力(测量值为2436 A/m)已达到所要求的值,但剩余磁感应强度(测量值为0.400 T)相差太远,使用剩磁法检查产生的磁漏磁场很小,导致很多缺陷无法发现,必须采用连续法使得被检工件表面产生较大的漏磁场。

  E: 渗透探伤方法选择的是否合理,对其效果起着举足轻重的作用。水洗型渗透检测方法的灵敏度不如乳化型渗透检测,因为水洗型渗透检测容易造成过洗,影响检测的质量。在清洗荧光渗透液的工作台上要安装黑光灯,随时控制清洗效果。在认为有多余渗透液的地方,宜用蘸有清洗剂(如丙酮溶液)的纸轻轻擦拭,不能只是用干燥的纸反复擦拭表面,这样容易造成渗入缺陷的渗透剂干涸而显示不出来痕迹,擦拭的次数也应按不同的零件进行控制。此外,检测的室温过高检测效果也不好。

  F: 在相同的检出概率下,磁粉检测比渗透检测能检出深度更小的缺陷,对同一缺陷磁粉检测的检出率较高。但是,对于角焊缝截面近似直角的工件,一般采用磁粉检测的效果不好,难以检测出缺陷的位置,宜用渗透检测。

  G: 待检工件的表面状况对使用渗透检测的影响比磁粉检测要大,因而渗透检测时一定要进行预清洗,才能保证质量。对于焊缝处的检测,焊缝波纹可能会影响到检测的精度。裂纹与焊接波纹深处渗透液未清洗干净处显示不易分清,则会造成漏检。这种情况下,应适当打磨表面再进行操作评价。渗透检测使用的压缩空气应安装油、水分离器,对压缩空气的清洁度进行校验,保证压缩空气清洁、干燥,从而保证检测质量。

  H: 评价显示的痕迹,无论是磁粉检测还是渗透检测,都应观察缺陷显示痕迹,形成显示痕迹的全过程。对渗透检测的缺陷痕迹应观察及时,时间过长会形成痕迹失真,造成检测失败。对磁粉检测来说,应是边浇磁悬液边观察磁痕形成,对有疑问的地方应擦去磁痕重复磁化,并应保证至少有互相垂直的两个方向磁化场,以免形成漏检。

  3结束语

  恰当地选择磁粉或渗透检测方法,对应工艺都要严格控制。必要时,为取长补短可采用两种方法恰当结合的方式。为了准确、有效地检测出铸锻件的表面缺陷,其检测方法的选择需综合考虑多方面因素(如设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向)。

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